Vor- und Nachteile des Gießprozesses
Vor- und Nachteile des Gießprozesses
Das Gießen wird auch als Untergehen bezeichnet und ist das älteste Herstellungsverfahren, bei dem flüssiges geschmolzenes Metall in einen perforierten Gusshohlraum aus feuerfestem Material gegossen wird. Lassen Sie das flüssige Metall erstarren. Nach dem Erstarren kann das Gussmetall durch Brechen der Form herausgenommen werden. Mit dem Gießverfahren werden Bauteile wie Kolben, Fräswalzen, Räder, Zylinderblöcke, Laufbuchsen und Werkzeugmaschinenbetten hergestellt.
Vorteile des Gießprozesses:
Geschmolzenes Metall fließt in einen kleinen Ameisenabschnitt im geschmolzenen Hohlraum. Somit kann jede komplexe Form leicht hergestellt werden.
Praktisch jedes Material kann gegossen werden.
Die ideale Methode ist die Herstellung kleiner Mengen
Aufgrund der geringen Abkühlrate aus allen Richtungen sind die Eigenschaften des Gusses in alle Richtungen gleich.
Jede Gussgröße kann bis zu 200 Tonnen hergestellt werden.
Das Gießen ist die oft billigste und direkteste Art, eine Form mit bestimmten gewünschten mechanischen Eigenschaften herzustellen.
Bestimmte Metalle und Legierungen wie hochkriechfeste Legierungen auf Metallbasis für Gasturbinen können nicht mechanisch bearbeitet und nur gegossen werden.
Schwere Geräte wie Maschinenleitungen, Schiffspropeller usw. können problemlos in die erforderliche Größe geworfen werden, anstatt sie durch Zusammenfügen mehrerer kleiner Teile herzustellen.
Das Gießen eignet sich am besten für Verbundbauteile, die unterschiedliche Eigenschaften in verschiedene Richtungen erfordern. Diese werden hergestellt, indem bevorzugte s in ein Gussteil eingearbeitet werden. Beispielsweise tragen Aluminiumleiter in Schlitzen im Eisenanker für Elektromotoren widerstandsfähige Häute auf stoßfesten Bauteilen.
Einschränkungen des Gießprozesses:
Bei einem normalen Sandgussverfahren sind die Maßgenauigkeiten und die Oberflächenbeschaffenheit geringer.
Mängel sind unvermeidbar.
Sandguss ist arbeitsintensiv.
