Wie bügelt man den Gussprozess?
Das gängigste Eisengussverfahren ist der Sandguss, gefolgt von speziellen Gussverfahren wie Metallformguss, Feinguss, Gipsguss und so weiter. Das Sandgussverfahren kann unterteilt werden in Grünsand, organisches Sandbindemittel, Harzsand und verlorener Schaum usw.
Casting-Auswahlprinzip:
Geben Sie zuerst dem Sandguss den Vorzug
Laut Statistik macht Sandguss etwa 60 bis 70 % der gesamten Gussproduktion aus, davon etwa 70 % Grünsandguss.
Hauptsächlich aufgrund der geringeren Kosten des Sandgusses als bei anderen Gussverfahren ist der Herstellungsprozess einfach und hat einen kurzen Produktionszyklus. So wie der Automotor werden Zylinderblock, Zylinderkopf, Kurbelwelle usw. im Grünsandgussverfahren hergestellt.
Wenn der grüne Sand die Anforderungen nicht erfüllen kann und dann könnte man die Verwendung von trockenem Sand oder anderem Sand in Betracht ziehen. Der Gewichtsbereich des Grünsandgusses reicht von mehreren Kilogramm bis zu Hunderten von Kilogramm, während die Herstellung von Trockentonguss mehrere Tonnen wiegen kann.
Im Allgemeinen wählen Sie für mittlere und große Eisengussteile selbsthärtenden Harzsand. Bei Stahlguss können Sie den Wasserglassand wählen. Dies kann genaue Abmessungen und eine glatte Oberfläche der Gussteile erhalten, aber die Kosten sind höher.
Bei Sandgussteilen sind die Genauigkeit, Oberflächengüte, Materialdichte und Mikrostruktur, die mechanischen Eigenschaften natürlich sehr allgemein, nicht sehr hoch. Wenn Gussteile diese höheren Leistungsanforderungen haben, sollten Sie andere Gussverfahren wie Feinguss verwenden (Wachsverlust) Guss, Druckguss, Niederdruckguss und so weiter.
Zweitens sollte das Gießverfahren dem Jahresbedarf angepasst sein
Was das Sandgussverfahren betrifft, können Sie für die Großserienproduktion die automatische Formlinie wählen. Die Produktivität der Produktionslinie der altmodischen Stoß- oder Stoßformpressmaschine ist nicht hoch genug, die Arbeiter sind arbeitsintensiv, laut und erfüllen nicht die Anforderungen der Massenproduktion.
Bei mittelgroßen Gussteilen sind sie normalerweise zu groß für eine automatische Formlinie, sodass Sie eine Hochdruckformmaschine wählen können.
Für großformatige Gussteile können Sie das Harz-Sand-Formverfahren wählen, das eine bessere Qualität erzielen könnte.
Bei der Kleinserienfertigung schwerer Gussteile ist die Handform nach wie vor ein wichtiges Mittel zur Anpassung an eine Vielzahl komplexer Formen.
Niederdruckguss, Druckguss, Schleuderguss und andere Gussverfahren sind wegen der Ausrüstung und der Werkzeugausstattung teuer, daher nur für die Massenproduktion geeignet.
Drittens unter Berücksichtigung der Produktionskosten und Maßanforderungen
Verschiedene Gießverfahren haben unterschiedliche Maßgenauigkeiten und unterschiedliche Anfangsinvestitionen und Produktivität, daher sind auch die wirtschaftlichen Vorteile unterschiedlich. Sie sollten also alle Aspekte berücksichtigen, um den hohen wirtschaftlichen Nutzen und die hohen Gießanforderungen zu ermitteln, aber sicherstellen, dass das Gießverfahren anwendbar ist.